影响薄壁不锈钢管寿命的原因有哪些

在家装、空压机、压缩空气管道里，都会使用到薄壁不锈钢管。而薄壁不锈钢管也是最健康的直饮水管材。那么影响薄壁不锈钢管寿命的原因有哪些呢?想要了解的就随卡狮不锈钢管业一起来看看吧!

一、材质对管件使用寿命的影响

不锈钢材质，304与304L的主要区别在于：304的含C(碳)量≤0.08%，而304L的含C量≤0.03%;316材质相对304L的含NI(镍)比304高1%—2%，主要是降低了Cr(铬)含量，增加了Mo(钼)2%—3%，从而各自抗腐蚀性能力和抗腐蚀的环境有所不同。L代表低碳，如304L比304含碳量低，H与S代表耐高温，如310S比310耐高温性能强，304H比304耐热，316、316L是船用材料，具有强耐腐蚀性。304不锈钢材质有两种：一级材质和二级材质。而二级材质也就是钢厂的次等品，主要区别在于：二级材料表面、含镍量、厚薄不均匀等，比一级材料便宜。钢厂稍加处理后进入市场，但质量不稳定。

二、成型工艺对管件性能及寿命的影响

“管件成型”是管件生产工艺中最重要的步骤，管材在加工过程中随着应力的不断增加，在力的作用下精度容易发生变化。

现在大部分管件生产企业在成型工艺中主要采取了“冷挤压”和“胀形”工艺。生产工艺的不同，管件的尺寸、壁厚和功能会存在差异，所以，采用什么样的成型工艺，既保持质量的稳定，又提高生产效率，是非常重要问题，下面介绍两种工艺的特点。

1.“冷挤压”工艺：把下料后的不锈钢毛坯管放入模腔中，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使不锈钢毛坯管产生变形，而制得管件的尺寸要求。主要特点：

(1)表面光洁。挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用润滑仅次于抛光表面。用挤压方法制造的零件表面，一般不需要再加工;

(2)冷挤压工艺配置辅助手段，可达到产品质量要求。如管件“U型槽”和“三通拉口”成型，在挤压过程中通过补料方式，以达到“U型槽”和“三通拉口”壁厚不减薄，确保产品的质量;

(3)冷挤压会使管件拉应力的产生。冷挤压工艺具有冷变形的特性，在挤压过程中金属毛坯处于三向压力状态，变形后金属组织有改性现象。

2.“胀形”工艺：胀形工艺是在管坯内部通以高压液体﹑气体或固体软模﹐迫使管材塑性变化﹐以达到工件的外形尺寸要求。主要特点：

(1)胀形时，材料的变形局限于固定的模具内，质量稳定。工件不会产生起皱现象，成形的工件表面光滑、回弹小;

(2)胀形时，材料处于双向受拉的应力状态，在模具的作用下，迫使管材壁厚减薄、表面积增大，获得要求的几何形状;

(3)胀形时，管材变形区局限于变形区范围内，管材不向变形区外转移。如管件U形槽的形成是靠管材的局部变薄来实现的。

三、壁厚对管件连接及寿命的影响

薄壁不锈钢水管的壁厚是管道连接强度的关键。壁厚减少到安全系数以下，可靠性必然下降几个等级。实际上管道的壁厚是保证管道连接的强度，同时，壁厚还具有在各种环境下抗振的功能、管道耐外力冲撞的性能、及隐蔽工程中的使用寿命和抗腐蚀等能力。这里着重介绍不锈钢管件的壁厚对连接与使用寿命的关系。

1.生产过程中壁厚变化对质量影响

管件在生产过程中要经过下料、弯管、成型(冷挤压、胀型)等多道工序。首先影响壁厚的主要是弯管、成型等工序。采用的成型工艺不同，对管件的壁厚会产生较大影响。

(1)弯管对管件壁厚的影响。管材弯曲成型中，管材弯曲的形状变化是材料位移，是塑性变形的表面现象，其变形实质在于管壁外则伸长减薄、管材内则缩短增厚。管壁厚度的减薄量是随材料硬化指数增大而增加;

所以在管材弯曲设计和选用材料壁厚时，应考虑到管材的伸长性能以及弯管外侧变薄的重要因素，采用合理的壁厚管材，否则弯曲拉伸后外侧壁厚很难保证尺寸要求，同时，弯管半径的大小，也会对壁厚产生较大影响;

(2)胀形对管件壁厚的影响。管件胀形是在压力作用下使管材沿径向扩张的成形，胀形既可以完成管坯的局部扩张，也可完成管坯的整体扩张。胀形过程可分为：“轴向无收缩”和“轴向有收缩”变形方式。

以上就是对影响薄壁不锈钢管寿命的原因有哪些的相关解答。卡狮管业专注于不锈钢管道系统的设计、研发和生产，将管道系统迅速运用到工业领域，得益于产品的技术性，在工业空气压缩领域，产品一经推出，就备受好评。采用欧洲双卡压连接技术，通过TS、TUV、美国UL、ISO18001等认证，畅销30多个国家。